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随着光伏发电市场的发展，废旧光伏板的数量日益增多。废旧光伏板的处理不仅造成资源浪费，还会对环境产生负面影响。因此，建立废旧光伏板回收再利用项目，对于资源回收和环境保护意义重大。 目前，

干式分离回收锂电池主要使用的方法有物理分选法和高温热解法。 (1)物理分选法：物理分选法是指将电池拆解分离，对电极活性物、集流体和电池外 壳等电池组分经破碎、过筛、磁选分离、精细粉碎和

随着科技持续发展，锂电池迎来了报废高峰期。那么，这些报废的锂电池该如何高效且环保地处理呢？ 废旧电池报废后仍残留部分电量，因此预处理流程涵盖深度放电、破碎、物理分选；二次处理的目标是实

设备采用“多级破碎+精准分选”一体化工艺，先通过低速粗碎、高速细碎将电路板分解为均匀颗粒，再经气流分选、静电分选及磁选组合技术，高效分离金属与非金属物料。金属分选纯度可达98%以上，能

这款设备全程采用干式物理分离工艺，不用任何化学溶剂，从源头杜绝二次污染。废旧铝塑料投入后，先经破碎机打成小块，再进入水冷磨粉机磨成粉末 —— 水冷系统能避免物料因摩擦生热融化，保证分离

设备采用新一代物理分离工艺，规避传统化学处理的污染风险。通过自动化拆解模块快速分离铝框、接线盒，再经低温解离、分级破碎技术，使硅片、银浆、EVA胶膜、玻璃实现高效解离，搭配高压静电与气

该设备采用纯物理分离工艺，全程无化学药剂添加，从源头规避污染风险。通过“破碎-分选-提纯”一体化流程，先将各类废旧线缆粉碎为铜塑混合颗粒，再依托铜与塑料的密度、导电性差异，经气流分选、

设备采用“破碎-分级-分选-除尘”一体化集成设计，核心系统包含两级破碎单元、精准分级单元、复合分选单元及环保除尘单元。破碎环节通过粗碎机将大块电路板拆解为5-10mm颗粒，再经细碎机进

该设备采用纯物理破碎分选工艺，全程无化学药剂添加，从根源上杜绝二次污染。其工作流程高度一体化，先通过多级破碎系统将废旧电路板精准粉碎为细小颗粒，再利用贵金属与塑料、树脂等杂质的密度、导

在性能方面，铜米机优势尽显。它适配性极强，无论是家用电线、通讯光缆、工程废线，还是汽车线束、工业电缆等各类废旧线缆，无需更换配件即可轻松处理；单台设备每小时处理量可达150-600公斤

设备采用“破碎-分级-分选”一体化设计，核心由破碎系统、分级系统、分选系统及除尘系统构成。破碎环节通过粗碎机将大块电路板拆解为5-10mm颗粒，再经细碎机细化至1mm以下粉末，全程避免

该设备采用 “物理拆解 + 智能分选 + 精准提纯” 一体化工艺，先通过自动化机械臂完成光伏板边框切割、玻璃分离，再利用高压静电分选技术，精准提取硅片、银浆、铜带等核心有价材料，同时实