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设备核心流程简洁高效：先通过三级破碎系统，将电路板逐级粉碎成 2-5mm 颗粒，避免金属缠绕与塑料黏连；再利用气流分选与高压静电分选双重技术，依据密度和导电率差异，精准分离铜、金、银等

这些设备处理废电池特别省心，不用复杂步骤。有的能直接带电破碎废旧电池，还会充入氮气防止起火爆炸，像绿捷的设备每小时能处理 1.5 吨，比传统方式省 30% 电。还有的靠磁选、AI 光选

设备搭载 “智能分选 + 低温焙烧 + 湿法冶金” 核心工艺，可精准处理动力电池、消费电池、储能电池等全品类废旧锂电池，能高效分离锂、钴、镍、锰等贵金属及各类有价成分，综合回收率超 9

现在电动车、手机用得多，废旧锂电池也越来越多。要是随便扔，里面的锂、钴等金属会污染土壤和水，还浪费好东西。这时候，锂电池环保设备就派上大用场了。 这些设备处理废电池很有一套。有的能直接

设备采用升级款物理分离系统，无需任何化学药剂，全程零污染排放：通过精准破碎、多级分选、静电提纯三重工艺，先将废旧线缆分解为铜塑混合颗粒，再利用材质密度差异实现精准分离，最终产出纯度高达

这类设备通常采用多级处理工艺。先是双轴撕碎机发力，将整块电路板破碎成 3-5 厘米的颗粒，为后续分离打基础；接着锤式破碎机进一步细化，把颗粒磨成 1 厘米以内的碎料；最后经刀盘粉碎机配

干式铜米机以环保为核心优势，采用气流 + 静电分选技术，全程无需用水，避免废水污染。其工艺流程紧凑：粉碎后通过风力分离铜与塑料，配套除尘系统严控粉尘外溢，特别适配对环保要求高的再生资源

设备流程高效环保：先经自动化拆框机剥离铝边框，回收率超 95%，再生铝材可直接复用；随后通过 420-460℃低温热解技术分解 EVA 胶膜，避免高温损伤硅片晶体结构，配套尾气净化系统

它采用物理分离技术，无需化学药剂，全程零污染：先通过破碎机将废旧线缆粉碎成混合颗粒，再利用铜与塑料的密度差异，经气流分选、静电分离等工序，精准提取出纯度达 99.5% 以上的铜米，同时

核心技术优点​ 高效智能：采用双轴剪切或锤式破碎技术，搭配自动化控制系统，可实现连续进料与分级拆解，处理效率较人工提升数十倍，出料粒径精准可控。​ 分离精准：集成磁选、涡电流分选等技术

一、所需原料 涵盖多行业铝塑废弃物： 包装类：药用胶囊板、食品包装袋、牛奶盒、牙膏管、娃哈哈瓶盖； 建材类：铝塑板、铝塑管及生产边角料； 工业类：电缆皮、电子设备铝塑部件等，年产生量达

一、所需原料 处理对象为各类铝塑复合废弃物，来源涵盖三大领域： 包装行业：食品包装袋、牛奶袋、牙膏管、娃哈哈瓶盖、药用胶囊板等； 建材行业：铝塑板、铝塑吊顶、铝塑管及生产边角料； 工业