多数废旧 PCB 回收企业直接整板破碎，高价值元器件与基板混杂，大幅提升后续分选难度。
亚太能源环保自主研发元器件拆解机，采用热辅助脱焊工艺，完整无损分离电路板与元器件，助力贵金属回收、铜料提纯与产线稳定运行。
对比传统人工拆解，设备仅需 2 人即可连续作业，人力成本大幅下降；配套全自动温控系统，精准控温熔化焊料，规避高温造成的金属氧化损耗。
针对搭载 CPU、IC 芯片、镀金连接器、贴片电容等高价值元器件线路板，该工艺可最大程度保全元器件完好度，显著提升贵金属提炼收益。
PCB 基板与元器件属于两类回收原料：
基板主要成分为铜、玻纤、环氧树脂；
元器件富集金、银、钯、铜、镍等贵金属。
行业数据显示，高端元器件含金量远高于裸板。直接破碎会稀释贵金属，抬高分选、冶炼成本。
经设备预处理后物料分为裸 PCB 板、拆解元器件两类，分开处置：
裸板破碎研磨后经风选、静电分选，物料均质度提升，铜粉纯度可达 95%-98% 以上；
拆下元器件单独提炼贵金属，避免贵金属稀释，整体金属回收率显著提升。
年处理 500 吨以上的电子废料厂，采用预拆解工艺可快速收回设备投入成本。
元器件内含陶瓷、金属、异形塑料结构，直接破碎会加剧刀具磨损、加重破碎机负荷、频繁更换筛网、破坏分选系统稳定。前置拆解减轻下游设备冲击，保障整条产线长效稳定运转。
设备集成废气净化装置，统一收集处理加热产生的烟气，相较于开放式热拆，有效抑制烟尘与有害废气外泄，符合电子废弃物回收环保标准。
常规 PCB 整板破碎易混杂贵金属元器件，分选成本高。亚太能源环保元器件拆解机采用热脱焊分离技术，无损拆分线路板与芯片、镀金件等高价值元件。
仅需两人连续生产，智能恒温防止金属氧化；裸板与元器件分流处理，铜粉纯度 95%-98%，贵金属回收率大幅提升，500 吨以上产能企业回本周期短。
