在全球双碳目标持续推进、新能源产业高速扩容的背景下，光伏能源凭借清洁、高效、可再生的优势，成为全球能源转型的核心支柱。目前，全球光伏累计装机量已突破1.2太瓦，规模化落地的同时，早期批量投运的光伏组件已逐步达到25-30年的使用寿命，大规模光伏组件“退役潮”已然来临，光伏废弃物处置难题日益凸显。
据国际可再生能源署权威预测，截至2050年，全球累计光伏废弃物总量将高达7800万吨。大量退役光伏组件若随意丢弃、填埋，不仅会占用土地资源，组件中含有的硅、铜、重金属等物质还会造成土壤、水源污染，违背新能源绿色发展的初衷。在此背景下，搭建标准化、规模化、绿色化的光伏板回收体系，突破废旧光伏组件再生利用技术瓶颈，补齐光伏产业末端循环短板，成为新能源产业实现全链条可持续发展的核心命题。
当前光伏板回收领域包含化学回收、热解回收、物理分离等多种工艺，其中物理分离技术凭借无污染、成本低、物料回收率高、可规模化量产的核心优势，成为破解光伏材料再生难题的主流核心工艺，也是目前行业落地应用最广泛的绿色回收技术。该技术全程无化学药剂添加、无高温废气排放，通过机械物理手段实现光伏组件各类材料的精准拆分与分选，完整保留再生材料的使用价值，核心分为预处理拆解和深度破碎分选两大阶段。
第一阶段为预处理拆解，是精准回收的基础环节，主要包含四大核心步骤，循序渐进完成光伏组件整体拆分。第一步为拆边框，退役光伏组件多配备铝合金边框，起到固定、防护作用，通过专用拆解设备剥离铝边框，实现铝型材的完整回收，回收后的铝料可直接再生复用。第二步为去接线盒，拆除光伏板背面的接线盒及连接线缆，分离铜质线路部件，为后续精细化分选做好铺垫。第三步为去玻璃，光伏板表层的钢化玻璃是主要防护结构，通过精准机械剥离工艺去除表层玻璃，避免玻璃杂质干扰后续核心材料分选。第四步为玻璃分选，对剥离的玻璃进行筛分、除杂，剔除破损、附着杂质的玻璃物料，得到高纯度可再生玻璃原料。
第二阶段为深度破碎分选，是材料高效再生的关键环节，实现各类细分物料的精准分离。预处理后的报废光伏板主体物料首先送入撕碎机进行初步撕碎，将完整板材拆解为均匀颗粒物料；随后输送至专用破碎机进行深度破碎，彻底打散粘连的EVA胶膜与单晶硅片，破解材料复合粘连难题。打散后的混合物料通过引风机负压输送至集料器完成集中收集，初步筛分分离出高纯度硅料。
剩余的塑料、金属混合物料将进入专用粉碎机进行超细粉碎，细化后的物料经由闭风器稳压输送至气流分选筛。设备通过气流分选+振动筛分双重协同作用，精准分离
